Per preparare i manufatti alla verniciatura, si agisce in una prima fase attiva di sgrassaggio alcalino a caldo, che ha lo scopo di pulire la superficie da olio e sporco in genere.

Si opera con un attacco chimico tamponato ad alto potere detergente con specificità nei confronti dei residui oliosi.

L’azione meccanica svolta dalla pressione, per via dello spruzzo delle soluzioni chimiche di trattamento, consente una migliore rimozione di contaminanti e quindi facilita le operazioni di preparazione della superficie.

Per il materiale in alluminio nel ciclo è prevista una seconda fase attiva (disossidazione) che ha lo scopo di eliminare completamente gli ossidi residui, possibili patine generate dall’attacco alcalino, ma soprattutto condiziona la superficie predisponendola attivamente al trattamento di conversione successivo.

La terza fase attiva è una moderna conversione ecologica (esente cromo) basata sul concetto delle nanotecnologie ed è la base per un’ottima protezione del manufatto.

Il particolare deposito nanoceramico rende il rivestimento altamente performante sua su ferro, zincato che leghe di alluminio.

Il risultato che si ottiene sui pezzi di alluminio è conforme per quanto richiesto dalle normative in tema di ecologia per il mercato dell’elettronica, automobilistico, architettura, etc. (es: Rohs, DL 200/53).

Il rivestimento ottenuto ha le seguenti funzioni:

• Ancoraggio dello strato di vernice, successivamente depositato, con miglioramento dell’adesione e delle proprietà meccaniche.
• Aumento delle prestazioni anticorrosive. Con verniciatura a polvere o liquida adeguata ogni materiale raggiunge il massimo delle performances richiesto dagli specifici mercati.

Di seguito alcuni esempi di risultati raggiungibili con verniciature a polveri standard: